“我有熔喷布，谁有口罩机？”
中石化振臂一呼，让大家把目光聚焦到口罩机上，全国3000多家企业转产口罩。截至2月29日，我国口罩日产能产量双双突破1亿只。
现在市场的情况已经变化，不是口罩机不足，而是熔喷布产能卡了脖子。
道恩股份是国内最大的口罩布聚丙烯熔喷料生产商，市场份额占到40%左右。聚丙烯熔喷料是口罩最核心、最关键的原料，目前，仅道恩股份的熔喷料产量已经可以满足2亿多只口罩产能，可为什么口罩产量还是上不去？我们还是买不到口罩呢？
道恩股份董事长于晓宁近日接受《中国企业家》专访，细说缘由。
下面是于晓宁口述，有删节：
医用口罩最重要的就是中间的熔喷层，这是口罩的“心脏”，主要隔离飞沫、颗粒物等。我们道恩股份生产的口罩布聚丙烯熔喷料，就是口罩最核心、最关键的材料。
在口罩产业链上，我们处于中上游。一般先从石油等行业获得聚丙烯专用树脂，我们生产成口罩布聚丙烯熔喷专用料，然后发往熔喷无纺布厂制成熔喷布，最后送往口罩厂。
一吨聚丙烯熔喷专用料，能做成30万~50万个N95口罩，或者100万个一次性医用外科口罩。防护服也需要这种产品。以往熔喷料用量不是很大，大家对这个事情也没有去重视，行业一年的产能也就是七八万吨。像我们这样可以生产聚丙烯熔喷专用料的企业就更少了，过去大概也就五六家的样子。
道恩股份是从2003年就自主研发了口罩布聚丙烯熔喷专用料，因为当年遇到非典，我们把它从一个系列品种变成了重点产品来研究，17年的积累下来，我们从技术和产量方面，已经是国内领头的生产厂家，市场份额基本能占到40%。
疫情发生以来不少企业都转产去做口罩，但为什么产出还是慢？因为他们没有技术储备，研究原料、工艺配方也需要一定时间。虽然熔喷料的技术门槛不是太高，但是对工艺的掌控要求却很高。聚丙烯熔喷专用料属于高熔指产品，一般纺粘料熔指都在40左右，熔喷料高达到1500，生产过程中如果工艺掌握不好，就会出现熔喷波动，导致熔喷布纤维丝不均匀，这就会影响口罩过滤层的阻隔效果。
所以买来设备搞来配方，弄来工人，这个熔喷料就可以直接做了吗？不是这样的，光有这些还不够，用在口罩的熔喷专用料要求很高的，正常情况下，口罩用的聚丙烯熔喷专用料需要经过严格性能测试，包括生物指标测试（如抗菌、细胞毒性等），这些测试是需要很长时间的，同时还得依赖严格的工艺流程管理、工人的熟练程度等等。所以我现在也有点担忧，如果大家一味地为了供给，就会粗制滥造影响产品质量。看新闻说，有些过去没有生产这种产品的企业，一下子生产几十吨、几百吨，我想想这也是个问题。这是防疫物资啊，关系到人的生命健康。
作为口罩的最核心材料，聚丙烯熔喷料对工艺的掌控要求比较高。
其实年前1月23日公司放假时，我们原本储备了一些原材料和产品，按照以往的需求，一天的订单也就是100吨左右，但那几天发现订单突然开始增多。经历过非典，多年来公司也一直做防护等产品，我还是有一点应对经验，于是只让部分员工回家过年，没有给维修工放假，而是让他们赶紧检修设备。检修了两天，发现疫情开始变得严重，我们的订单已经超过产量，我立刻安排大年初二就开工，一开始产量和出库量基本还能匹配起来。
但是到了初五、初六，发现订单已经严重超过了我们的产能，这时候我开始考虑增产的问题。如果重新定制设备根本来不及，只好把其他产品上的设备拆装拆分，我们原来有8条生产线，后来变成了21条，一共四个生产车间，把其余三个的工人都调过来，增加到两百人，全部生产熔喷料。
日产量由原来的135吨增加到230吨，增加了7成。尽管满负荷生产，还是面临很大的压力。按照现在的产量来算，这些熔喷料可以生产2.3亿只一次性医用口罩，即使是N95，也可以生产7000万~1.15亿只，但如今，全国口罩的日产能才刚刚突破1亿只，关键就卡到了熔喷布环节。我们大年初二开工时，不少熔喷布厂因为春节、疫情等原因还未复工，有的直到初八甚至更晚的时间才开工，这也会影响口罩的生产。
眼下，我们增产面临的难题就是设备安装。当时都是自己改造的其他生产线设备，需要搬运、改造、调试安装，产能低、产量低、耗能还比较大。
前期复工时，物流的制约导致原料难进来，产品难出去。
增产上不去，我一直很苦恼，因为设备厂家在外地，当地不允许它开工，我们怎么去协调，该去找谁都不知道，所以只能等对方开工，最近这几天才解决这个问题。
以前一次性医用口罩成本几毛钱一个，现在几块钱，媒体也报道熔喷布的价格从一吨2万多涨到了十几二十万，涨了有十倍。作为熔喷布所需熔喷专用料最大的供应商，我们敞开供应、扩大产能对平抑聚丙烯熔喷专用料市场价格起到了重要作用。
现在熔喷料的供应是充足的，下游口罩机和生产厂家也不少，就是卡在熔喷布的生产上，所以熔喷布价格上涨这么多。
我分析原因有两个。一是熔喷布的生产线投入较大，设备生产安装周期比较长，能提供关键零部件的厂家并不多，喷丝板、喷丝模头等核心零部件的生产与国外厂商有较大差距，进口装备的交付周期和组装时间都比较长，一条产线没有个三五个月上不去。因为投入比较大，周期又长，大家怕等到建好投产时需求也下去了，所以投资积极性也没那么高。而上一条口罩生产线，如果有设备，半个月二十天就可以。
第二个原因就是技术的掌握，生产熔喷布的技术要比做口罩的技术更难一些，工人需要由熟练工进行专门培训，对厂房也有专门的要求，因此口罩工厂的建设速度，大于熔喷布工厂的建设速度。
这就像一个葫芦，我们在上面提供原料，熔喷料基本能满足熔喷布厂的需求，但下面熔喷布满足不了口罩厂的需求，就会供需紧张，价格也会上涨。谁在葫芦的中间卡腰，谁就价钱高。
疫情当前，做口罩的过程中，企业家的责任感很重要，遇到这么大的疫情，不能光想着赚钱，还要考虑产业报国的社会责任。
这次疫情，我还感觉到大数据的匹配对口罩生产很重要，我们到底有多少熔喷布的工厂、有多少材料、口罩的工厂，如果知道这些数据，就能统筹安排。再比如要扩大多少材料的生产能力、多少熔喷布的生产能力？把这个业务给谁？在这个过程当中，计划经济和市场经济一定是要有机结合的，所以统一指挥、统一调度、统一配置，是很重要的。
别看只是一个小小的口罩，从纺粘布、熔喷布、耳带、鼻夹，这背后每一个链条环节都有不同的企业参与，这些都要做好统筹，才能解决当下的供需矛盾。这几天我们新的设备运到之后，预计之后就能做到日产量300吨熔喷料。我们现在也在和一些院校、企业合作，进行材料的研发升级换代，希望能提升道恩在医疗卫生产业链上的科技创新能力。
中国是最大的口罩生产和出口国，之前也有外商找到我们希望能加钱出口材料，但我们现在没有办法，今年是优先保国内供应。现在全球疫情蔓延，如果过段时间能满足国内需求的情况下，我们也会考虑出口。